很多人在實際使用中發現高壓膠管質量問題很多，但是根據分析得知，其實好多問題大部分都是人為造成的：

   一、本身膠管質量差

  （1）高壓膠管管壁的內層為耐油橡膠，中間為編織鋼絲（鋼絲編織膠管）或纏繞鋼絲（鋼絲纏繞膠管）。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊（鋼絲行程小）、過松（鋼絲行程大）或鋼絲根數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大（鋼絲行程國家標準控制在正負3個）；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕（主要表現形式：露鋼絲）；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現爆裂。尤其是內膠層，氣密性差的話，一受壓，就漏水，繼而加壓直接爆裂。

   （2）高壓膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓方式選擇不當。或接頭的結構，材質，尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即扣壓接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則扣壓接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，變形，產生裂紋，高壓油會從薄弱，破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。此外，接頭設計不合理、偷工減料，加工質量差，也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，達不到高壓膠管總成使用要求。會使高壓膠管的使用壽命縮短。

    二．操作使用不合理：在質量有保證的前提下，如果使用不當，也會大大地縮短高壓膠管地使用壽命。實際工作中，很大部分高壓膠管的損壞都是由于使用不當造成的。（1）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、高壓膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。（2）油液的使用溫度過高。工程機械作業時，液壓系統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，高壓膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓系統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。（3）高壓膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用高壓膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小高壓膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使高壓膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低高壓膠管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止高壓膠管因磨損而影響鋼絲層。進而因鋼絲腐蝕，磨薄導致受力降低，引發爆裂。
  高壓膠管隱患防范措施有：一，選擇有品牌，質量保證的企業，有質量保證，有銷售服務的企業一般制造比較好，質量要求高。